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Horizontales Bearbeitungszentrum HME125
HME125 horizontales Bearbeitungszentrum Hochleistungs-CNC-Fräser automatisches Bearbeitungszentrum
Beschreibung
Markierung
Produktbeschreibung
HME125 Horizontales Bearbeitungszentrum Hochleistungs-CNC-Fräsmaschine Automatisches Bearbeitungszentrum
Anwendung für horizontale Bearbeitungszentren:Die Spindelgeschwindigkeit des horizontalen Bearbeitungszentrums ist hoch, die Steifigkeit ist hoch, das Drehmoment ist groß. Die Hauptwelle ist mit einem Kühlsystem ausgestattet, die automatische Drehung des Doppelarbeitstisches reduziert die Nebenzeit und verbessert die Effizienz. Die Leistung dieser Werkzeugmaschinenserie ist perfekt, die Präzision ist stabil, sie eignet sich für die Bearbeitung verschiedener Arten von Kastenteilen und zweidimensionaler, dreidimensionaler Oberflächen, sie ist mechanisch, Automobil, Kommunikation, Textilmaschinen, Druckmaschinen.
Das Design der Werkzeugmaschine gewährleistet eine hohe Bettsteifigkeit Die Finite-Elemente-Analyse der Werkzeugmaschinenstruktur wird in jeder Phase vom Grundentwurf bis zur Gewährleistung einer kontinuierlichen Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbearbeitung durchgeführt. Um die hervorragende Biegesteifigkeit der Werkzeugmaschine sicherzustellen, wurden Simulationsexperimente zur Verformung durchgeführt, die durch die mittlere Lagerlast der Werkzeugmaschine verursacht wird. Die horizontalen integrierten Bearbeitungszentren der DHM-Serie von DRC, die für schwere Zerspanungsbearbeitung geeignet sind, sind mit großen Spannweiten in der X-Achsen-Führungsschiene ausgestattet, um die Spindel und die hintere Stützschiene näher zusammenzubringen, um die Schneidsteifigkeit der Säule zu erhöhen und die Schneidanforderungen der Kunden vollständig zu erfüllen.
Merkmale des Horizontal-Bearbeitungszentrums:
Grundstruktur:Einteiliges Formteil, hohles Mehrrippen-Strukturdesign mit hoher Steifigkeit für supersteifes BasismaterialSpaltenstruktur: Die hohle doppelschichtige Kastenstruktur, das linke und rechte Futterdesign, gehört zur Struktur mit schneller Wärmeabweisung, die eine hervorragende Steifigkeit und eine hervorragende Präzisionsleistung erzielen kannAufbau des Spindelkastens: Das Spindelgehäuse verfügt über eine einteilige Gussstruktur, um die Steifigkeit der Spindel über einen langen Zeitraum zu gewährleisten und Genauigkeit zu gewährleisten
Horizontales Bearbeitungszentrum CNC-Säulenstruktur:
Die Säule verfügt über ein Strukturdesign und eine Verarbeitung mit hoher und niedriger Stufe. Die Spindel befindet sich näher an der Führungsschiene, um die starre Struktur zu verbessern
Werkbank 1. Standarddrehtisch, verstärkter Strukturdrehtisch mit starker Tragfähigkeit. 2. Der Arbeitstisch in B-Richtung verfügt über eine automatische hydraulische Verriegelung, und der leistungsstarke Klemmmechanismus kann den leistungsstarken Schnittbedingungen gerecht werden.
Basierend auf der Kastenstruktur handelt es sich bei dieser Art von Struktur um eine thermisch kompatible Struktur, die eine hervorragende Steifigkeit und eine hervorragende Präzisionsleistung erreichen kann. Gleichzeitig ist es auch in der Lage, Torsion und Biegeverformung zu widerstehen, um den gesamten Z-Achsen-Hub zu unterstützen und so die beste Geradheit zu erreichen.
DHM verwendet eine Direktübertragungsspindel.Die Direktübertragungsspindel verwendet einen Großraummotor und die Spindel verfügt über eine volle Leistungsabgabe bei niedriger Drehzahl, um den Schnittbedingungen großer Schnittvolumina gerecht zu werden. DHN-63/80/100 verwendet die Hauptwellengetriebevorrichtung vom Zahnradtyp. Der Zahnradspindelkopf ist aus einem Stück gegossen, was eine höhere Steifigkeit als die allgemeine kombinierte Spindelstruktur aufweist, die Stabilität der Werkzeugmaschine verbessert und eine stärkere Schneidfähigkeit und höhere Präzision aufweist. Die Spindel verfügt über fünf hochpräzise und hochsteife Schrägkugellager mit großem Abstand und verfügt daher über hervorragende Bearbeitungsmöglichkeiten vor starker Zerspanung.Leitfaden für horizontale CNC-Bearbeitungszentren 1. X-, Y- und Z-Achsen-Gleitschienen verwenden hochbelastbare lineare Rollenführungen, die eine gute Steifigkeit, hohe Präzision und lange Lebensdauer aufweisen. 2. Die X-, Y- und Z-Achsen verwenden Präzisionskugelumlaufspindeln der Güteklasse C3 und Lager der Güteklasse P4 mit guter Positionierungsgenauigkeit. 3. Die Bettschienen von X-, Y- und Z-Achsen-Werkzeugmaschinen sind mit metallumschlossenen Teleskopschutzabdeckungen ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Schienen und Schraubenstangen nicht durch die Erosion von Schneidwasser und Eisenspänen verschmutzt werden. 4. Die X-, Y- und Z-Achsen-Übertragungsmethode übernimmt die Direktübertragung japanischer Servomotoren (FANUC), die die Vorteile einer schnellen Übertragung, einer stabilen Genauigkeit, der Eliminierung von Spiel, einer Verbesserung der Torsionssteifigkeit, der Eliminierung von Axialfehlern usw. bietet, was die Positionierungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine erheblich verbessert.
Hydraulisch:Verwenden Sie einen Kolbenpumpenmotor, um die Arbeitseffizienz zu verbessern. Die Lebensdauer des Kolbenpumpenmotors ist länger als die des allgemeinen Systems.Schmierung: Das automatische Schmiersystem mit der kontinuierlichen Schmiermaschine CEVB-4L mit geschlossenem Pol und 220 V kann ausreichend Schmieröl für jeden Schmierpunkt sicherstellen. Jede Gleitfläche und jede Kugelumlaufspindel sind entsprechend dem Ölweg verteilt, und das Ölvolumen wird separat gesteuert, und die Zyklusschmierzeit kann je nach Bedarf eingestellt werden, mit einem Gerät zur Steuerung des geringen Ölvolumens.Kühlung:Der Kühlwassertank ist geteilt aufgebaut, sodass die Späne leicht zu reinigen und das Kühlwasser leicht auszutauschen sind.Entfernung von Eisenspänen: Der Schnecken-Späneförderer mit hohem Drehmoment ist auf der Z-Achse mit einem hocheffizienten Kettenplatten-Späneförderermechanismus installiert, der das Problem der Spanentfernung vollständig löst und auch die Auswirkung der Schneidhitze von Eisenspänen auf die Bearbeitungsgenauigkeit löst
Spezifikation
| Modell | HME125S | HME125D |
| Arbeitstisch | ||
| Tischgröße | 1250X1250 | 1250X1250 |
| Max. Belastung auf Arbeitstisch | 5000 | 3000 |
| Positioniergenauigkeit des Drehtisches | 15.10 | 15.10 |
| Wiederholte Positionierungsgenauigkeit des Drehtisches | ±2/±3 | ±2/±3 |
| Verarbeitungsbereich | ||
| Verfahrweg für die X/Y/Z-Achse | 2100X1600X1500 | 2100X1600X1500 |
| Spindelnase zur Arbeitstischmitte | 350-1850 | 350-1850 |
| Spindelmitte zur Arbeitstischoberfläche | 110-880 | 100-1700 |
| Maximaler rotierender Durchmesser | 2000 | 2000 |
| Spindel | ||
| Spindelkegel | BT50 | BT50 |
| Spindelgeschwindigkeit | 6000 | 6000 |
| Spindelmotor | 22/26 | 22/26 |
| Laufwerksvorschub | ||
| Schnelle Vorschubgeschwindigkeit (X/Y/Z) | 15.15.12 | 15.15.12 |
| Schnelle Vorschubgeschwindigkeit (B) | 10 | 10 |
| Werkzeugmagazin | ||
| Kapazität des Werkzeugmagazins | 24 | 24 |
| Max. Werkzeugdurchmesser | Φ125 | Φ125 |
| Max. Werkzeuglänge | 500 | 500 |
| Max. Werkzeuggewicht | 25 | 25 |
| Werkzeugwechselzeit | 12 | 12 |
| Präzision | ||
| Positionierungsgenauigkeit | 0,015 | 0,015 |
| Wiederholte Positionierungsgenauigkeit | 0,015 | 0,01 |
| Luftdruck | ||
| Luftversorgungsdruck | 6-8 | 6-8 |
| Luftdruckfluss | 350 | 350 |
| Andere | ||
| Spannung | 65 | 65 |
| Grundfläche | 6650X5500X4500 | 10500X5600X4900 |
| (Länge*Breite*Höhe) | ||
| Gewicht | 33000 | 35000 |
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