MVL1580 3-Achsen-Vertikal-Bearbeitungszentrum Hauptvorteile: Hohe Schnittkraft: Schwermetalle, kein Präzisionsverlust. Hohe Positionierungsgeschwindigkeit: Taiwan-Komponenten, 15–20 % Zeitersparnis. Mechatronik: CNC FANUC 0i MF 5, Stabilität bei langen Zyklen. Automatische Spanabfuhr: Keine Handarbeit, Sicherheit. Sicherheit: CE, ISO 9001, Schutzsysteme. Einfach zu bedienen: Intuitive Benutzeroberfläche, minimale Schulung.

Das vertikale Bearbeitungszentrum MVL1380 ist in erster Linie für die Herstellung von Teilen und Formen konzipiert. Nach dem Fixieren des Werkstücks können Sie sofort mit verschiedenen Vorgängen beginnen: Fräsen, Bohren, Bohren, Reiben und andere. Die Teilebearbeitung kann sowohl auf einer Maschine als auch auf mehreren Montagelinien erfolgen. Zu den Vorteilen dieser Ausrüstung gehören hohe Schnittkraft, Positioniergeschwindigkeit, Mechatronik, automatisches Spanabfuhrsystem, Sicherheit und einfache Bedienung.

Die CNC-Drehmaschinenspindel ist mit einer hochpräzisen Spindellagergruppe ausgestattet, die sorgfältig montiert und dynamisch ausgewuchtet wurde. Dies verleiht der CNC-Drehmaschine hohe Präzision, geringe Geräuschentwicklung und hervorragende Steifigkeit – wichtige Vorteile für eine effiziente Metallbearbeitung. Die Spindelkonstruktion einer CNC-Drehmaschine verwendet ein Schneckengetriebe, wobei die oberen und unteren Zahnscheiben ineinandergreifen und ebenfalls durch eine Schraube festgeklemmt werden. Dieses System auf einer CNC-Drehmaschine ermöglicht schnelle Positionsänderungen, eine hohe Positioniergenauigkeit und die Fähigkeit, ein erhebliches tangentiales Drehmoment zu entwickeln – entscheidende Eigenschaften für eine Hochleistungs-CNC-Drehmaschine. Zur Übertragung des Rotationssignals an die Spindel einer CNC-Drehmaschine wird ein Hall-Sensor eingesetzt, der sich durch eine lange Lebensdauer auszeichnet – ein wichtiger Aspekt für den zuverlässigen Betrieb einer CNC-Drehmaschine bei langen Produktionsläufen.

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1. Hohe Steifigkeit und langfristige Beibehaltung der Präzision 2. Die Hauptteile der Maschine: Basis, Sattel, Werkbank, Säule und Spindelkasten bestehen aus hochwertigem Harz. Sandguss, hochfestes, hochwertiges Gusseisen, vollständig wärmebehandelt, um Eigenspannungen zu beseitigen, zu verstärken und ausreichend Versteifungen einzubauen, um ausreichende Festigkeit, Steifigkeit und hohe Stabilität der gesamten Maschine zu gewährleisten. Qualität; 3. Die drei Achsen sind mit Rollenlinearführungen ausgestattet, die eine hohe Steifigkeit und gute dynamische Präzision aufweisen; Geeignet für die Formenbearbeitung.

Hohe Steifigkeit VMC650 Das hochpräzise vertikale Bearbeitungszentrum VMC650 verfügt über HT300-Gusseisen und ein Kastendesign für hervorragende Steifigkeit und minimiert Vibrationen selbst bei intensiven Metallbearbeitungsanwendungen. VMC650 Präzise Genauigkeit Die HIWIN-Linearführungen und Kugelumlaufspindeln des hochpräzisen vertikalen Bearbeitungszentrums VMC650 garantieren eine Positionierungsgenauigkeit von bis zu ±0,008 mm – entsprechend der JIS-Norm für komplexe Teile. VMC650 Schutz und Effizienz Die automatischen Schmier- und Öl-/Wasser-Trennsysteme des Präzisions-Vertikalbearbeitungszentrums VMC650 verlängern die Lebensdauer der Komponenten und schützen die Umwelt.

① 45° geneigtes Bett: Lineare Rollenmutter mit Taiwan-Vorspannung, Spanauswurfeffizienz +30 %, Genauigkeit ±0,005 mm② Spindel: Hochpräzisionslager + dynamisches Auswuchten, Vibration ≤0,003 mm, Steifigkeit +25 %, Geräusch <65 dB③ Hydraulisches Spannfutter: 8-Zoll-Keil (JIS/TW-Standards), gehärtete Oberfläche, Spannkraft 80 kN④ Revolver: 8-Größen-Hydraulik (Servo wählbar), Wechselzeit 0,2 s, Wiederholgenauigkeit ±0,002 mm⑤ Getriebe: Kugelumlaufspindel (C7), Linearmutter, Geschwindigkeit 48 m/min⑥ Automatische Schmierung: RBCLB-3ZK, automatischer Umlauf, konstante Schmierung⑦ Reitstock: Hydraulisch, einstellbare Kraft, für präzise Bearbeitung von Wellen⑧ CNC: GSK980TC3 (Siemens/Fanuc optional), kombinierte Bearbeitung

Das vertikale Bearbeitungszentrum MVL1890 wird hauptsächlich für die Teile- und Formenbearbeitung verwendet. Nach einmaliger Aufspannung des Werkstücks können kontinuierlich Fräs-, Bohr-, Bohr-, Reib- und andere Bearbeitungen durchgeführt werden. Die Teilebearbeitung kann auf einer Maschine oder auf mehreren Montagelinien erfolgen. Die Vorteile der Maschine sind hohe Schnittkraft, hohe Positioniergeschwindigkeit, Mechatronik, automatische Spanabfuhr, Sicherheit und einfache Bedienung.

Das horizontale Bearbeitungszentrum DHM50 verfügt über eine positive T-förmige Struktur. Die Hauptkomponenten bestehen aus hochfestem Gusseisen und sind wärmebehandelt. Die drei Achsen sind mit Taiwan-Rollenführungen und Kugelumlaufspindeln ausgestattet. Die Spindeldrehzahl des BT50 beträgt 6000 U/min. Das FANUC 0i MF-System des horizontalen Bearbeitungszentrums DHM50 unterstützt die Vier-Achsen-Kopplung, Positioniergenauigkeit 0,01 mm, 24-Positionen-Werkzeugmagazin für freie Werkzeugauswahl, Arbeitstisch 500 x 500 mm, Tragfähigkeit 500 kg, X/Y/Z-Achsenhub jeweils 750 mm, geeignet für effiziente Bearbeitung in den Bereichen Automobil, Formenbau usw.