Bei dieser Maschine handelt es sich um eine Brückenkonstruktion mit Portalrahmen. Es zeichnet sich durch eine hohe Steifigkeit der Grundstruktur, einen symmetrischen Aufbau und eine hervorragende Stabilität aus. Die Maschine übernimmt international fortschrittliche Konzepte der dynamischen Steifigkeit, optimierter beweglicher Teile und zusätzlicher Servoantriebe auf der A- und C-Achse. Die Hauptspindel verfügt über eine hohe Drehzahl und schnelle Reaktion, was eine fünfachsige Synchronbearbeitung ermöglicht. Die Maschine eignet sich für verschiedene Bearbeitungsbereiche: Automobil, Formenbau, Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Metallbearbeitung usw.

① 30° geneigtes Bett: Taiwan-Linearrollenmutter mit Vorspannung, sanfter Spanauswurf, für Hochgeschwindigkeits-Präzisionsbearbeitung② Spindel: Präzisionsmontage + dynamisches Auswuchten, geräuscharm, hohe Steifigkeit und Stabilität③ Hydraulisches Spannfutter: 8-Zoll-Keil mit hydraulischem Antrieb, schnelles Spannen, Genauigkeit ±0,01 mm④ Revolver: 8-Größe elektrisch (Hydraulik/Servo wählbar), Umrüstzeit 0,2 s, Wiederholgenauigkeit ±0,002 mm⑤ Getriebe: Kugelumlaufspindel (Konstanttemperaturbehandlung), Linearmutter, Geschwindigkeit 48 m/min⑥ Automatische Schmierung: Japanisches Hegu-System, Druckregelung + automatische Zirkulation⑦ Reitstock: Hydraulisch, manuelle/automatische Steuerung, für Wellenbearbeitung⑧ CNC: GSK980TC3 (Siemens/Fanuc optional), Unterstützung beim Drehen und Fräsen

Das horizontale Bearbeitungszentrum HME63 ist mit dem FANUC 0i MF 1-System ausgestattet und verfügt über eine umgekehrte T-förmige Struktur mit fester Basis, einem Arbeitstisch, der sich in X-Richtung bewegt, einer Säule, die sich in Z-Richtung bewegt, und einem Spindelkasten, der sich in Y-Richtung bewegt. Das horizontale Bearbeitungszentrum HME63 verfügt über ein großes Drehmoment, eine Spindeldrehzahl von 6000 U/min, eine dreiachsige Eilganggeschwindigkeit von 20 m/min, eine Positionierungsgenauigkeit von 0,01 mm, eine Neupositionierungsgenauigkeit von 0,006 mm, eine 1°-B-Achsen-Indexierung und ein 24-Tonnen-Werkzeugmagazin. Geeignet für Bearbeitungsbereiche wie Automobil, Formen und Ausrüstung. Es zeichnet sich durch hohe Steifigkeit, hohe Präzision, schnelle Reaktion und hohe Effizienz aus und bietet zuverlässige Lösungen für Bearbeitungsanforderungen.

Horizontales Bearbeitungszentrum: DHM63 ist ein leuchtender Star auf dem Gebiet der Bearbeitung, der in der Automobil-, Formen-, Geräteherstellung und anderen Branchen weit verbreitet ist. Es kombiniert geschickt die Vorteile traditioneller CNC-Horizontalfräsmaschinen mit fortschrittlichen dynamischen Steifigkeitskonzepten. Die wichtigsten Hauptkomponenten dieses horizontalen Bearbeitungszentrums DHM63 bestehen aus hochwertigen Materialien und werden nach speziellen Verfahren verarbeitet, ausgestattet mit Rollenlinearführungen und Leitspindeln der Marke Taiwan. Die BT50-Spindel dieses horizontalen Bearbeitungszentrums verfügt über ein wartungsfreies Design, das mit einer Positionierungsgenauigkeit von 0,01 mm, einer Neupositionierungsgenauigkeit von 0,006 mm und einer Indexierungsgenauigkeit des Drehtisches von 0,001° überragende Steifigkeit und Präzision bietet. Die Spindel verwendet eine zweistufige Technologie mit variabler Geschwindigkeit und einer maximalen Geschwindigkeit von 6000 U/min. Das 40-Werkzeug-Magazin mit zufälliger Werkzeugauswahlmethode verbessert die Bearbeitungseffizienz erheblich.

Die Schweizer Doppelspindel-CNC-Drehmaschine RC926 ist eine Hochleistungsausrüstung, die mit dem japanischen FANUC 0i-TF Plus CNC-System, einer servoelektrischen Spindel aus Taiwan, einem FANUC-Spindelantrieb und einem inländischen hochwertigen Encoder sowie anderen Premium-Komponenten ausgestattet ist, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten. Diese Doppelspindel-CNC-Drehmaschine zeichnet sich durch herausragende Präzision mit einer Mindestauflösung von 0,001 mm, einem Spindelrundlauf von weniger als 0,002 mm und einer Neupositionierungsgenauigkeit von weniger als 0,003 mm aus und deckt damit die Anforderungen der hochpräzisen Bearbeitung von Mikroteilen beliebiger Komplexität vollständig ab.

30° geneigtes Bettdesign: Taiwan-Linearrollenmutter mit Vorspannung, ±0,005 mm Genauigkeit, 25 % höhere Spanauswurfeffizienz Spindel: P4-Lager + dynamisches Auswuchten, Vibration ≤0,003 mm, Steifigkeit +20 %, Geräusch <65 dB Hydraulikfutter: 10-Zoll-Keil (Standards JIS/TW), gehärtete Oberfläche, 100 kN SpannkraftRevolver: 8-dimensional hydraulisch (Servo wählbar), Wechselzeit 0,2 s, Wiederholgenauigkeit ±0,002 mm Getriebe: Kugelumlaufspindel (Klasse C7), Linearmutter, Geschwindigkeit 48 m/min, Vorschubgenauigkeit ± 0,003 mm Automatische Schmierung: Hegu (Japan), Druckregelung + einstellbarer Zyklus Reitstock: Hydraulisch, Kraft bis zu 8 MPa, für schwere WellenCNC: GSK988T (Siemens/Fanuc optional), kombinierte Bearbeitung, automatischer Ausgleich

① FANUC 0i-TF plus-Steuerungssystem (10″-Display)② A2-11-Hauptspindel mit Wechselstrommotor, Antriebsleistung 18,5/22 kW, 2000 U/min③ 12-Positionen-Servoturm④ Späneförderer und Spänetank⑤ 18" hydraulischer geschlossener Zylinder

Merkmale von Vollhartmetall: Das einzigartige Bohrerkegelwinkeldesign und die Bogenflanke sorgen für hohe Vielseitigkeit. Die schmale Bandbreite und der große Umkehrkonus verhindern wirksam eine Erwärmung des Bandes. Modell: RC-P-030-0540 Durchmesser: 5,4 Durchmesser: 28 Gesamtlänge: 66

① A2-11 Hauptspindel mit Wechselstrommotor, Antriebsleistung 18,5/22 kW, 1500 U/min② 12-Positionen-Servorevolver③ Späneförderer und Spänetank④ Hydraulischer geschlossener Zylinder⑤ FANUC 0i-TF plus Steuerungssystem