Das vertikale Bearbeitungszentrum MVL1690 wird hauptsächlich für die Teile- und Formenbearbeitung verwendet. Nach einmaliger Aufspannung des Werkstücks können kontinuierlich Fräs-, Bohr-, Bohr-, Reib- und andere Bearbeitungen durchgeführt werden. Die Teilebearbeitung kann auf einer Maschine oder auf mehreren Montagelinien erfolgen. Die Vorteile der Maschine sind hohe Schnittkraft, hohe Positioniergeschwindigkeit, Mechatronik, automatische Spanabfuhr, Sicherheit und einfache Bedienung.

1. Temperatur Um die Bearbeitungsgenauigkeit der Maschine im Normbereich zu halten, muss sichergestellt werden, dass die konstante Temperatur zwischen 17 und 25 °C liegt und der Temperaturunterschied vom Boden zum höchsten Punkt der Maschine innerhalb von ±2 °C gehalten wird! Luftfeuchtigkeit Kontinuierlich: 75 % oder weniger (nicht kondensierend) Kurzzeitig: 95 % oder weniger (nicht kondensierend) Höhe unter 1000 m Installationsbedingungen Um eine hohe Präzision und Leistung der Ausrüstung zu gewährleisten, sollte das Fundament in strikter Übereinstimmung mit der vom Verkäufer bereitgestellten Fundamentkarte erstellt werden (spezifische Produktionsanforderungen finden Sie in der Fundamentkarte). Der Installationsort der Ausrüstung sollte von direkter Sonneneinstrahlung, Vibrationsquellen (Stanzgeräte, Automobile und Eisenbahnen usw.) und Wärmequellen entfernt sein (Öfen, Heizgeräte, Strahlung usw.), entfernt von Hochfrequenzgeneratoren, Schweißmaschinen usw., um Produktionsausfälle oder Verluste der Maschinengenauigkeit zu vermeiden. Anforderungen an die Luftquelle: Luftversorgungsdruck ≥ 0,6 MPa und die Filtergenauigkeit beträgt 100 Mikrometer. Obwohl die Maschine mit einem Luftfilter ausgestattet ist, sollte die Druckluftquelle möglichst frei von Feuchtigkeit sein. Um den normalen Betrieb des Geräts sicherzustellen, wird empfohlen, vor dem Herausnehmen der Maschine einen weiteren Satz Luftreinigungsgeräte (Trocknung, Ölentfernung, Filterung) hinzuzufügen, wenn die Druckluft der Luftquelle nicht den Anforderungen der Luftquelle entspricht. Der Wassergehalt in der Luftquelle führt zu Schäden an Präzisionskomponenten wie Spindeln und Gitterwaagen (aus diesem Grund verursachte Komponentenschäden fallen nicht unter die Garantie), die streng kontrolliert werden müssen! Stromversorgung 3-phasig 380V±10%; 50H Z Wenn die Spannung im Einsatzbereich instabil ist, muss die Maschine mit einer stabilen Stromversorgung ausgestattet sein, um den normalen Betrieb der Maschine zu gewährleisten. Leistungsanforderungen Stromversorgungsleistung 55 kVA Empfohlener Stromkabeldurchmesser: 25 mm2. Schaltleistung: 160 A   Erdung Eine gute Erdung ist erforderlich. Es wird empfohlen, jede Maschine separat zu erden. Das Erdungskabel besteht aus Kupferdraht. Der Durchmesser des Kabels sollte nicht weniger als 10 mm² betragen und der Erdungswiderstand beträgt weniger als 4 Ohm

CMV1160 Hochleistungs-4-Achsen-CNC-Vertikalfräszentrum Wählen Sie einen großen Motor, um eine effiziente Geräteleistung sicherzustellen. Das staubdichte Design der Lagerführungsstange erhöht die Lebensdauer. Optimieren Sie den Schutz des Werkzeugmagazins, um die Wartbarkeit zu verbessern.

① 45° geneigtes Bettdesign: Taiwan-Linearrollenmutter mit Vorspannung, Positionierungsgenauigkeit ±0,004 mm, Spanwurfeffizienz +35 %② Hochpräzise Spindel: P4-Lager + dynamisches Auswuchten, Vibration ≤0,002 mm, Steifigkeit +25 %, Geräusch <63 dB③ Hydraulisches Spannfutter: 10-Zoll-Keil (JIS/TW-Standards), gehärtete Oberfläche, Spannkraft 120 kN④ Revolver: Hydraulik in 8 Größen (Servo wählbar), Werkzeugwechselzeit 0,15 s, Wiederholgenauigkeit ±0,0015 mm⑤ Getriebe: Kugelumlaufspindel (C5-Qualität), Linearmutter, Verfahrgeschwindigkeit 50 m/min, Vorschubgenauigkeit ±0,002 mm⑥ Automatische Schmierung: Zentralisiertes Hegu-System (Japan), Druckregelung + einstellbarer Zyklus⑦ Reitstock: Hydraulisch, einstellbare Kraft bis zu 10 MPa, für die Bearbeitung schwerer Wellen⑧ CNC: GSK988T-Standard (Siemens/Fanuc optional), Unterstützung für kombinierte Bearbeitung, KI-Werkzeugkompensation

1. Steifigkeit und Stabilität HT300-Gusseisen und geripptes Design sorgen für hohe Steifigkeit und Präzision. 2. Präzision und Leistung Kugelführungen und Servomotoren sorgen für eine Genauigkeit von bis zu ±0,008 mm und eine hohe Vorschubgeschwindigkeit. 3. Umweltfreundlich und wartungsfreundlich. Automatische Schmierung und Öl-Wasser-Abscheider erhöhen die Lebensdauer und schonen die Umwelt. Der VMC640 ist die optimale Lösung für präzise und effiziente Bearbeitung.

Das vertikale Bearbeitungszentrum MVL1270 wird hauptsächlich für die Bearbeitung mittelgroßer Teile und Formen eingesetzt. Nach einer Aufspannung kann das Werkstück kontinuierlich die Prozesse Fräsen, Bohren, Bohren, Reiben usw. ausführen. Es kann Teile auf einer Maschine oder auf mehreren Montagelinien bearbeiten. Es bietet die Vorteile einer großen Schnittkraft, einer hohen Positioniergeschwindigkeit, Mechatronik, einer automatischen Spanabfuhr, eines Sicherheitsschutzes und einer einfachen Bedienung.

Horizontales Bearbeitungszentrum DHM80, ausgestattet mit dem FANUC 0i MF-System, 0,001° hochpräzisem Indextisch, 0,012 mm Positionierungsgenauigkeit, 0,008 mm Neupositionierungsgenauigkeit, 6000 U/min Spindeldrehzahl. Das 40T-Werkzeugmagazin unterstützt Werkzeuge bis zu 25 kg, positives T-Design mit hochfesten Gusseisenteilen und Rollenlinearführungen, Steifigkeit und Präzision. Geeignet für Automobil-, Formen-, Ausrüstungs- und andere Bereiche, unterstützt Vier-Achsen-Kopplung und Mehrzyklusbearbeitung, standardmäßige automatische Schmierung, Spanabfuhr und andere Systeme, bietet professionelle Schulung und perfekten Kundendienst und gewährleistet eine effiziente und präzise Bearbeitung.

Bei dieser Maschine handelt es sich um ein Brückenbearbeitungszentrum mit Portalstruktur (Portalbrücke). Es zeichnet sich durch eine hohe Steifigkeit des Grundrahmens, eine symmetrische Struktur und eine hervorragende Stabilität aus. Das Design übernimmt international fortschrittliche dynamische Steifigkeitskonzepte, optimiert bewegliche Teile und fügt Servoantriebe auf den A- und C-Achsen hinzu. Die Maschinenspindel verfügt über eine hohe Drehzahl und eine hervorragende Reaktionsgeschwindigkeit, was eine hochpräzise fünfachsige kontinuierliche Bearbeitung ermöglicht. Die Maschine ist für den Einsatz in verschiedenen Branchen vorgesehen, wie zum Beispiel der Automobilindustrie, dem Formenbau, der Metallverarbeitung und anderen Bereichen des Maschinenbaus. Der allgemeine Aufbau der Maschine erfolgt nach dem Schema eines Brückenportals mit beweglichem Balken und festen Zahnstangen. Die Säulen sind starr befestigt, der Arbeitstisch ist fest auf dem Fundament installiert. Der Querträger (Träger) ist an den Säulen befestigt und bewegt sich entlang der X-Achse. Der Schlitten bewegt sich entlang der Traverse entlang der Y-Achse und der Spindelkopf bewegt sich entlang des Schlittens entlang der Z-Achse.

Konstruktionsmerkmale der Maschine: 1. Dreiachsige Bewegung Vertikales Bearbeitungszentrum MVL 1165 Die Ausführung erfolgt mit geschliffenen Kugelumlaufspindeln mit Doppelmutter taiwanesischer Marken. 2. Hochsteife Spindel BT50 Vertikales Bearbeitungszentrum MVL 1165 Hergestellt von taiwanesischen Marken. Die Spindeldrehzahl erreicht 6000 U/min. Die maximale Verfahrgeschwindigkeit auf drei Achsen beträgt 36/36/16 m/min. 3. Ergonomie und Ästhetik Vertikales Bearbeitungszentrum MVL 1165 Die Maschine ist mit einem komplett geschlossenen Schutzgehäuse ausgestattet. Im Außenschutz sind zwei Längsförderschnecken eingebaut, die den Abtransport der Späne erleichtern.