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Horizontales Bearbeitungszentrum DHM50
Das horizontale Bearbeitungszentrum DHM50 verfügt über eine positive T-förmige Struktur. Die Hauptkomponenten bestehen aus hochfestem Gusseisen und sind wärmebehandelt. Die drei Achsen sind mit Taiwan-Rollenführungen und Kugelumlaufspindeln ausgestattet. Die Spindeldrehzahl des BT50 beträgt 6000 U/min.
Das FANUC 0i MF-System des horizontalen Bearbeitungszentrums DHM50 unterstützt die Vier-Achsen-Kopplung, Positioniergenauigkeit 0,01 mm, 24-Positionen-Werkzeugmagazin für freie Werkzeugauswahl, Arbeitstisch 500 x 500 mm, Tragfähigkeit 500 kg, X/Y/Z-Achsenhub jeweils 750 mm, geeignet für effiziente Bearbeitung in den Bereichen Automobil, Formenbau usw.
Beschreibung
Markierung
Das horizontale Bearbeitungszentrum DHM50 übernimmt die Vorteile herkömmlicher horizontaler CNC-Fräsmaschinen, wie hohe Steifigkeit, symmetrische und stabile Struktur. Es verfügt über ein großes Drehmoment und schnelle Reaktionseigenschaften und eignet sich für Bearbeitungsbereiche wie Automobile, Formen und Hardware.
Es verfügt über eine positive T-förmige Struktur bestehend aus Basis, Säule, Spindelkasten usw., ist mit Hydraulik-, Kühl- und Spanabfuhrsystemen ausgestattet und weist eine hohe Verarbeitungseffizienz auf.
Die Maschine verwendet eine taiwanesische BT50-Spindel, die fettgeschmiert und wartungsfrei ist. Die Spindel verfügt über zwei Gänge, eine Drehzahl von 6000 U/min und ein hohes Drehmoment.
Es unterstützt das FANUC 0i MF-System und verfügt über vierachsige Steuerungskommunikation, automatische Beschleunigung und Verzögerung sowie andere Funktionen mit einer Positionierungsgenauigkeit von 0,01 mm und einer Wiederholpositionierungsgenauigkeit von 0,006 mm. Es stehen 24 Werkzeugmagazine zur Auswahl, der Arbeitstisch misst 500 x 500 mm, die Tragfähigkeit beträgt 500 kg, der X/Y/Z-Achsenhub beträgt 750 mm und der Bearbeitungsbereich ist groß.
| KATEGORIE | PROJEKT | PARAMETER DHM50S | PARAMETER DHM50D | EINHEIT | |
| Werkbank | Desktop-Größe | 500x500 | 500x500 | mm | |
| Tragende Werkbank | 600 | 500*2 | kg | ||
| Anzahl Werkbänke | 1 | 2 | Stk | ||
| Verarbeitungsbereich | Maximaler Säulenhub (X-Achse) | 750 | 750 | mm | |
| Maximaler Spindelkastenhub (Y-Achse) | 750 | 750 | mm | ||
| Maximaler Verfahrweg des Arbeitstisches (Z-Achse) | 750 | 750 | mm | ||
| Abstand vom Ende der Spindel bis zur Mitte des Arbeitstisches | 135-885 | 150-190 | mm | ||
| Abstand von der Spindelmittellinie zum Arbeitstisch | 50-800 | 50-800 | mm | ||
| Maximaler Rotationsdurchmesser | Φ700 | Φ700 | mm | ||
| Maximale Werkstückhöhe | 1050 | 1050 | mm | ||
| Spindel | Konisches Loch (7:24) | BT50 | BT50 | ||
| Nagelmodell ziehen | P50T-1-MAS403(45°) | P50T-1-MAS403(45°) | |||
| Spindelgeschwindigkeit | 6000 | 6000 | U/min | ||
| Futter | Schnittvorschubgeschwindigkeitsbereich | 10 | 10 | m/min | |
| Schnell unterwegs | X-Achse | 30 | 30 | m/min | |
| Y-Achse | 30 | 30 | m/min | ||
| Z-Achse | 30 | 30 | m/min | ||
| Genauigkeit | Positionierungsgenauigkeit | 0,01 | 0,01 | mm | |
| Wiederholbarkeit | 0,006 | 0,006 | mm | ||
| Parameter des Rundtisches indizieren | Rundtisch-Indexierung (B-Achse) | 0,001° | 0,001° | Abschluss | |
| Indexierungsgeschwindigkeit | 10 | 10 | U/min | ||
| Genauigkeit der Indexpositionierung | 10 | 10 | Sek | ||
| Genauigkeit der Indexierungs-Neupositionierung | ±3/±2 | ±3/±2 | Sek | ||
| Innendurchmesser des vorderen Spindellagers | 100 | 100 | mm | ||
| Systemkonfiguration | System | FANUC 0i MF 1 Paket | FANUC 0i MF 1 Paket | ||
| X-Richtungsmotor | αiF22 | αiF22 | |||
| 4 | 4 | kW | |||
| 22 | 22 | Nm | |||
| Y-Richtungsmotor | αiF30B | αiF30B | |||
| 7 | 7 | kW | |||
| 30 | 30 | Nm | |||
| Z-Richtungsmotor | αiF30B | αiF30B | |||
| 7 | 7 | kW | |||
| 30 | 30 | Nm | |||
| Richtung Motor B (Tischdrehung) | αiF8 | αiF8 | |||
| 2.2 | 2.2 | kW | |||
| 8 | 8 | Nm | |||
| Spindelmotor | αiI15 | αiI15 | |||
| 15./18.5 | 15./18.5 | kW | |||
| 95,5/159 | 95,5/159 | Nm | |||
| Werkzeugmagazinsystem | Kapazität des Werkzeugmagazins | 24 | 24 | T | |
| Messerauswahlmethode | willkürlich | willkürlich | |||
| Maximales Messergewicht | 15 | 15 | kg | ||
| Maximale Messerlänge | 350 | 350 | mm | ||
| Maximaler Werkzeugdurchmesser (kontinuierlich) | Φ105 | Φ105 | mm | ||
| Maximaler Werkzeugdurchmesser (benachbartes leeres Werkzeug) | φ200 | φ200 | mm | ||
| Host-Abmessungen | 6505*3625*3500 | 7400×3625×3500 | mm | ||
| Gesamtgewicht | Ungefähr 14000 | Ungefähr 15000 | kg | ||
Über das Unternehmen
Qualitätsgarantie / Weltweite Anerkennung / Spitzentechnologie
DRC Machinery ist ein Unternehmen, das seine Aktivitäten konsequent dem Bereich der Metallbearbeitung gewidmet hat. Wir sind auf Design, Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Kundendienst hochwertiger chinesischer Werkzeugmaschinen spezialisiert. Auf dem Weg der Integration von Produktion und Handel spüren wir den Puls der Zeit, entwickeln ständig Innovationen und versorgen Kunden auf der ganzen Welt mit erstklassigen Qualitätsprodukten und Dienstleistungen.
Qualitätsgarantie
Im Laufe der Jahre hat DRC Machinery seine Produktpalette ständig erweitert und produziert verschiedene Modelle fortschrittlicher CNC-Maschinen streng nach CE-Standard. Die Produktpalette umfasst: CNC-Drehmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Portalbearbeitungszentren, horizontale Bearbeitungszentren, fünfachsige Bearbeitungszentren, Dreh-Fräs-Kombinationsmaschinen, Vertikaldrehmaschinen, Präzisionsdrehautomaten (Stangenvorschub), Rohrgewindedrehmaschinen und andere Spezialdrehmaschinen. Das Unternehmen ist nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 zertifiziert und verfügt über mehr als 10 nationale Patente.
Weltweite Anerkennung
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Das vertikale Bearbeitungszentrum MVL1690 wird hauptsächlich für die Teile- und Formenbearbeitung verwendet. Nach einmaliger Aufspannung des Werkstücks können kontinuierlich Fräs-, Bohr-, Bohr-, Reib- und andere Bearbeitungen durchgeführt werden. Die Teilebearbeitung kann auf einer Maschine oder auf mehreren Montagelinien erfolgen. Die Vorteile der Maschine sind hohe Schnittkraft, hohe Positioniergeschwindigkeit, Mechatronik, automatische Spanabfuhr, Sicherheit und einfache Bedienung.
Hartmetall-Flachschneider, 12 mm Durchmesser
Hauptmerkmale der Fräser: Geeignet für die fortgeschrittene Bearbeitung und Präzisionsbearbeitung von gewöhnlichem Stahl und Gusseisen (≤48 HRC). Nimmt einen großen Schrägungswinkel von 45° (Schneidkantenwinkel) und Doppelschneidedesign an. Geeignet für allgemeine Bearbeitung, Seitenfräsen, flaches Kanalfräsen (Oberflächennut). Schneidmodellwerkzeug: RC-F2-12030, Durchmesser: 12 mm, Schneidkantenlänge: 30 mm, Gesamtlänge des Werkzeugs: 75 mm, Schaftdurchmesser: 10 mm
VMC600-VMC600 Hochpräzises vertikales Bearbeitungszentrum
1. Hohe Steifigkeit und Stabilität. HT300-Gusseisen und Kastenstruktur sorgen für hervorragende Steifigkeit und Langzeitstabilität. 2. Präzisions- und Hochgeschwindigkeits-Kugelumlaufspindeln und Linearführungen garantieren eine Genauigkeit von bis zu ±0,008 mm. Spindel mit einer maximalen Drehzahl von 8000 U/min. 3. Bequemer Betrieb Automatische Schmierung und Schutz der Schrauben erhöhen die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Diese Vorteile machen den VMC600 ideal für die hochpräzise Bearbeitung.
Hartmetallbohrer mit Außenkühlung, 6,5 mm Durchmesser
Merkmale von Vollhartmetall: Das einzigartige Bohrerkegelwinkeldesign und die Bogenflanke sorgen für hohe Vielseitigkeit. Die schmale Bandbreite und der große Umkehrkonus verhindern wirksam eine Erwärmung des Bandes. Modell: RC-P-030-0650 Durchmesser: 6,5 Durchmesser: 34 Gesamtlänge: 79
Vertikaldrehmaschine VT800
① FANUC 0i-TF plus-Steuerungssystem (10″-Display)② A2-11-Hauptspindel mit Wechselstrommotor, Antriebsleistung 18,5/22 kW, 2000 U/min③ 12-Positionen-Servoturm④ Späneförderer und Spänetank⑤ 18" hydraulischer geschlossener Zylinder
Vertikales Bearbeitungszentrum DRC MX650 – hochpräzise CNC mit Lieferung in die Russische Föderation
Das vertikale Bearbeitungszentrum DRC MX650 behält die Vorteile herkömmlicher CNC-Fräsmaschinen bei: Dieses Zentrum verfügt über eine hohe Steifigkeit der Basis, eine symmetrische Struktur und einen stabilen Betrieb. Es ist jedoch mit einem fünfachsigen Drehtisch (der gleichzeitig die Vielseitigkeit und Effizienz der Prozesse erhöht) sowie dem Konzept der dynamischen Steifigkeit ausgestattet – diese Funktion optimiert die beweglichen Teile der Anlage und erhöht ihre Stabilität weiter. Das vertikale Bearbeitungszentrum DRC MX650 zeichnet sich durch ein hohes Drehmoment und eine schnelle Reaktion aus und eignet sich daher ideal für Bearbeitungsanwendungen in einer Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Automobilbau, Formenbau und Spezialausrüstungsbau. Das Design des vertikalen Bearbeitungszentrums DRC MX650 umfasst die folgenden Elemente: Bootssitz (für X-Achsen-Bewegung), Druckkopf (Y-Achsen-Bewegung auf dem Schlitten) und Schlitten (Z-Achsen-Bewegung auf dem Kopf). Der Drehtisch dieses Zentrums (auf dem Sattel gelegen) dreht sich um die B/C-Achsen, was seine Funktionalität erweitert.
CK6150 1500 mm CNC-Drehmaschine – Hochpräzise und zuverlässig
Die CNC-Drehmaschinenspindel ist mit einer hochpräzisen Spindellagergruppe ausgestattet, die sorgfältig montiert und dynamisch ausgewuchtet wurde. Dies verleiht der CNC-Drehmaschine hohe Präzision, geringe Geräuschentwicklung und hervorragende Steifigkeit – wichtige Vorteile für eine effiziente Metallbearbeitung. Die Spindelkonstruktion einer CNC-Drehmaschine verwendet ein Schneckengetriebe, wobei die oberen und unteren Zahnscheiben ineinandergreifen und ebenfalls durch eine Schraube festgeklemmt werden. Dieses System auf einer CNC-Drehmaschine ermöglicht schnelle Positionsänderungen, eine hohe Positioniergenauigkeit und die Fähigkeit, ein erhebliches tangentiales Drehmoment zu entwickeln – entscheidende Eigenschaften für eine Hochleistungs-CNC-Drehmaschine. Zur Übertragung des Rotationssignals an die Spindel einer CNC-Drehmaschine wird ein Hall-Sensor eingesetzt, der sich durch eine lange Lebensdauer auszeichnet – ein wichtiger Aspekt für den zuverlässigen Betrieb einer CNC-Drehmaschine bei langen Produktionsläufen.
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STANDARDSYSTEMFUNKTIONEN: CNC-Funktion Minimale Auflösung: 1 Mikron Maximale Bewegungsgeschwindigkeit: 12/12/10 m/min. Lineare, kreisförmige, spiralförmige Interpolation Automatische Beschleunigungs- und Verzögerungssteuerung Rückkehr zum Referenzpunkt Koordinatensystemeinstellung MDI-Funktion M-, C-, T-Funktionen Festzyklusfräsen CNC-Programmierung Minimale Programmiereinheit: 0,001 mm, 0,001 Grad Maximale Programmgröße: 99999,999 Metrische/imperiale Programmierung Absolute/relative Befehlsprogrammierung Makroprogrammierung Unterprogrammaufruf Flugzeugauswahl Einstellung des Werkstückkoordinatensystems Einstellung des lokalen Koordinatensystems Koordinatenrotation, Skalierung, Spiegelung Bearbeiten Hintergrundbearbeitung Zeichen suchen und ersetzen Dateien löschen und kopieren Chinesische Menüfunktion anzeigen Grafikanzeige Statusanzeige Aktuelle Positionsanzeige Programmanzeige Programmfehleranzeige Betriebsfehleranzeige Alarmanzeige Achseneinstellungsanzeige Spindelgeschwindigkeit Selbstdiagnosefunktion Interpolationsfunktion Lineare Interpolation, bis zu vier Achsen Kreisinterpolation Spiralinterpolation Werkzeugkompensation Werkzeuglängenkompensation Werkzeugradiuskompensation Bedienung 8,4-Zoll-Farb-LCD-Display Handgerät Betriebsmethode Automatisch Einzel-MDI-Segment Joggen Schrittweise inkrementell Vorschub Manueller Schrittvorschub Manuelle/automatische Referenzpunktrückführung Vorschub Probelauf Vorschubachsenfunktion Vorschubkorrektur 0 % bis 150 % Schnellverstellung der Gangschaltung 0 %, 25 %, 50 %, 100 % Spindelfunktion Spindelgeschwindigkeit: steuerbar über SPS Spindelverstellung 50 %–120 % Weitere Funktionen Installationsbedingungen RS232-C-Kommunikationsschnittstelle Programmschutzfunktion
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Merkmale von Vollhartmetall: Das einzigartige Bohrerkegelwinkeldesign und die Bogenflanke sorgen für hohe Vielseitigkeit. Die schmale Bandbreite und der große Umkehrkonus verhindern wirksam eine Erwärmung des Bandes. Modell: RC-P-030-0670 Durchmesser: 6,7 Durchmesser: 34 Gesamtlänge: 79
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