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CK6150 1500 mm CNC-Drehmaschine – Hochpräzise und zuverlässig
Beschreibung
Markierung
CK6150 1500 mm CNC-Drehmaschine – Hochpräzise und zuverlässig
I. Wesentliche Produktverbesserungen: Umfassendes Upgrade von Leistung auf Benutzererfahrung
(I) Verbesserung der Schlüsselkomponenten: Festigung der Stabilitätsgrundlage der CNC-Drehmaschine
1. Spindelsystem-Upgrade: Die Maschine ist mit hochpräzisen Spindellagern ausgestattet, die mehreren Zyklen dynamischer Auswuchtung und Präzisionsmontage unterzogen wurden.Die Rotationsgenauigkeit wird um 30 % erhöht, der Geräuschpegel während des Betriebs wird auf 60 dB reduziert, die Dichtesteifigkeit um 25 %.Die Maschine hält hochintensiven Schnittbelastungen stabil stand und sorgt so für Konsistenz und Stabilität im Bearbeitungsprozess.
2.Innovationen im Getriebedesign: Das optimierte Schneckengetriebe aus hochfesten, verschleißfesten Getriebematerialien sorgt für eine höhere Eingriffspräzision, während der Positionierungsfehler auf ±0,003 mm begrenzt wird. In Kombination mit einem Hall-Sensor, der Drehzahlsignale präzise überträgt, wird die Lebensdauer auf 8000 Stunden verlängert. Die Übertragungseffizienz wurde um 15 % erhöht, was eine präzise Kraftübertragung beim Hochgeschwindigkeitsschneiden gewährleistet.
3.Upgrade des Steuerungs- und Antriebssystems: Standardmäßig sind Siemens 808D/828D oder Fanuc OI-TF CNC-Systeme installiert, optional GSK980TC3. Die Bedienoberfläche ist intuitiver gestaltet, die Berechnungsgeschwindigkeit wird um 40 % erhöht, was eine schnelle Bearbeitung und Ausführung komplexer Arbeitsprogramme gewährleistet. Die Antriebseinheit ist mit einer direkten Verbindung zwischen Servomotor und Kugelumlaufspindel ausgestattet, die Reaktionsgeschwindigkeit wird um 20 % erhöht und die Positionierungsgenauigkeit erreicht 0,001 mm, was den Anforderungen einer hochpräzisen Bearbeitung entspricht.
(II) Stärkung praktischer Funktionen: Verbesserung der Bearbeitungseffizienz von CNC-Drehmaschinen
1.Upgrade des automatischen Schmiersystems: Der Einsatz einer intelligenten Dosierschmierung, die es Ihnen ermöglicht, die Schmierstoffzufuhr automatisch an die Betriebsbedingungen anzupassen. Dadurch wird die Schmierung reduziert und sichergestellt, dass wichtige Komponenten immer effektiv geschmiert werden. Darüber hinaus wurden Ölstandsüberwachungs- und Alarmfunktionen hinzugefügt, die Schäden an der Ausrüstung aufgrund von Ölmangel verhindern und die Wartungsintervalle verlängern.
2.Verbesserung von Werkzeughaltern und Werkzeugen: Die Kapazität der Werkzeugsäule wird auf 8 Positionen erhöht (mit einer Auswahl von 6/8 Positionen), die Genauigkeit der Werkzeuginstallation wird erhöht, die Werkzeugwechselzeit wird auf 0,8 Sekunden pro Position reduziert. Die Maschine unterstützt Werkzeuge mit einem Durchmesser von 25 x 25 mm, passt sich verschiedenen Bearbeitungsszenarien an und erfüllt die Anforderungen der sequentiellen Bearbeitung mehrerer Vorgänge, wodurch die Anzahl der Keile und die Nebenzeit erheblich reduziert werden.
3.Kühlsystem-Upgrade: Ein modernes Kühlsystem mit einer 150W/250W-Pumpe sorgt für die Kühlung des gesamten Arbeitsbereichs, die Wärmeableitungseffizienz wird um 30 % erhöht. Dadurch wird die Temperatur von Teilen und Werkzeugen effektiv gesteuert und thermische Verformungen verhindert, die die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigen, insbesondere bei langen, kontinuierlichen Bearbeitungsszenarien.
(III) Verbessertes Design und Sicherheit: Kombination aus Praktikabilität und Zuverlässigkeit einer CNC-Drehmaschine
1.Verstärkung der Rumpfstruktur: Der Körper wird durch Vollguss hergestellt, nach der Alterung werden die inneren Spannungen beseitigt, die Steifigkeit des Körpers wird um 20 % erhöht, die Vibrationsdämpfungsfähigkeit wird verbessert, was die Stabilität des Hochgeschwindigkeitsschneidens garantiert. Die Gehäuseabmessungen sind auf 2600 x 1600 x 1800 mm optimiert, die Grundfläche ist rationeller und passt sich an unterschiedliche Werkstattlayouts an.
2.Schutzmaßnahmen verstärken: Der vollständig geschlossene Schutz verhindert das Verstreuen von Spänen und das Verschütten von Öl und gewährleistet so die Sicherheit des Bedieners. Das elektronische Steuerungssystem verfügt über die Schutzart IP54, verbesserte Staub- und Feuchtigkeitsschutzeigenschaften, passt sich an raue Arbeitsbedingungen in der Werkstatt an und reduziert den Stromverbrauch um 18 %.
3.Stärkung der Energieeffizienz und Umweltfreundlichkeit: Die Leistung des Hauptmotors ist auf 7,5 kW (11 kW wählbar) optimiert, die Verwendung der Frequenzsteuerungstechnologie reduziert den Stromverbrauch im Leerlauf um 25 %. Der Geräuschpegel wird auf unter 75 dB kontrolliert und entspricht den EU-CE-Umweltstandards, wodurch eine umweltfreundliche Arbeitsumgebung geschaffen wird.
Ausstellung
Produktionsstandorte
Dalian R&C Machinery Co., Ltd. ist ein Gruppenunternehmen mit sechs Hauptproduktionsstandorten, das sich auf die Produktion, Forschung und den Vertrieb hochwertiger CNC-Metallschneidemaschinen spezialisiert hat und über mehr als 30 Jahre Erfahrung verfügt. Das Unternehmen ist nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO9001 zertifiziert und verfügt über 289 nationale Patente. Alle Maschinen werden unter strikter Einhaltung der CE-Normen hergestellt und decken eine breite Palette fortschrittlicher CNC-Geräte ab, darunter Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen, Portalbearbeitungszentren, horizontale Bearbeitungszentren, horizontale Fräsmaschinen, Rohrgewindedrehmaschinen, Vertikaldrehmaschinen und Langdrehautomaten.
Zertifikate
Im Laufe der Jahre hat DRC Machinery seine Produktpalette ständig erweitert und produziert verschiedene Modelle fortschrittlicher CNC-Maschinen streng nach CE-Standard. Die Produktpalette umfasst: CNC-Drehmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Portalbearbeitungszentren, horizontale Bearbeitungszentren, fünfachsige Bearbeitungszentren, Dreh-Fräs-Kombinationsmaschinen, Vertikaldrehmaschinen, Präzisionsdrehautomaten (Stangenvorschub), Rohrgewindedrehmaschinen und andere Spezialdrehmaschinen. Das Unternehmen ist nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 zertifiziert und verfügt über mehr als 10 nationale Patente.
DRC Machinery-Produkte werden in mehr als 180 Länder und Regionen auf der ganzen Welt exportiert
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Hohe Steifigkeit und Stabilität. Langlebiges HT300-Gusseisen und 8 Ankerpunkte sorgen für Vibrationsfestigkeit und stabile Leistung unter schweren Lasten. Hohe Genauigkeit und Produktivität Präzisionskomponenten (HIWIN, OKADA, KENTURN) und Geschwindigkeit bis zu 36 m/min mit Positionierungsgenauigkeit ±0,008 mm. Flexibilität und OptionenCNC-Konfiguration (FANUC, SIEMENS, GSK) und Unterstützung für 4./5. Achse, Kühlmittel durch die Spindel, RENISHAW-Messtaster.
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1, hohe Steifigkeit, langfristige Erhaltung der Präzision 1.1, die Hauptkomponenten der Maschine: Basis, Tisch, Säule, Balken, Schieber, Kolben werden in hochwertiger Harzsandmodellierung, hochfestem Qualitätsgusseisen, mit idealem Wärmebehandlungsprozess zur Beseitigung von Eigenspannungen und der Anordnung ausreichender Verstärkungsplatten verwendet, um sicherzustellen, dass die gesamte Maschine über ausreichende Festigkeit, Steifigkeit und hohe Stabilität verfügt. 1.2 Die XY-Achse ist mit Hochleistungsrollenführungen ausgestattet, die eine hohe Steifigkeit und gute dynamische Präzision aufweisen. 1.3 Der Drei-Achsen-Antrieb verwendet Doppelmutter-Kugelumlaufspindeln der Marke Taiwan mit großem Durchmesser, kompakter Struktur, gleichmäßiger Bewegung und hoher Präzision. Die Schraubenhalterung verfügt über Präzisionsschraubenstützlager und beide Enden sind vorgestreckt, um den durch thermische Dehnung verursachten Präzisionsverlust zu vermeiden.
CNC-Schwenkbettdrehmaschine TCK36A
① 30° geneigtes Bett: Taiwan-Linearrollenmutter mit Vorspannung, sanfter Spanauswurf, für Hochgeschwindigkeits-Präzisionsbearbeitung② Spindel: Präzisionsmontage + dynamisches Auswuchten, geräuscharm, hohe Steifigkeit und Stabilität③ Hydraulisches Spannfutter: 8-Zoll-Keil mit hydraulischem Antrieb, schnelles Spannen, Genauigkeit ±0,01 mm④ Revolver: 8-Größe elektrisch (Hydraulik/Servo wählbar), Umrüstzeit 0,2 s, Wiederholgenauigkeit ±0,002 mm⑤ Getriebe: Kugelumlaufspindel (Konstanttemperaturbehandlung), Linearmutter, Geschwindigkeit 48 m/min⑥ Automatische Schmierung: Japanisches Hegu-System, Druckregelung + automatische Zirkulation⑦ Reitstock: Hydraulisch, manuelle/automatische Steuerung, für Wellenbearbeitung⑧ CNC: GSK980TC3 (Siemens/Fanuc optional), Unterstützung beim Drehen und Fräsen
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1. Hohe Steifigkeit und langfristige Beibehaltung der Präzision 2. Die Hauptteile der Maschine: Basis, Sattel, Werkbank, Säule und Spindelkasten bestehen aus hochwertigem Harz. Sandguss, hochfestes, hochwertiges Gusseisen, vollständig wärmebehandelt, um Eigenspannungen zu beseitigen, zu verstärken und ausreichend Versteifungen einzubauen, um ausreichende Festigkeit, Steifigkeit und hohe Stabilität der gesamten Maschine zu gewährleisten. Qualität; 3. Die drei Achsen sind mit Rollenlinearführungen ausgestattet, die eine hohe Steifigkeit und gute dynamische Präzision aufweisen; Geeignet für die Formenbearbeitung.
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C/CK5220 besteht im Wesentlichen aus einer Werkbank, einem Werkbanksockel, einer Säule, einem Querträger und einer vertikalen Stütze. Die Hauptteile dieser Maschine bestehen aus HT250-Gusseisen unter Verwendung der Harzsandtechnologie und werden nach der Grobbearbeitung nach dem Gießen einer Alterungsbehandlung (künstliche Alterung und Vibrationsalterung) unterzogen. Die Gussqualität ist zuverlässig und weist keine Risse, Poren, Lunker oder weiße Gussstrukturen auf. Der Guss weist nach der künstlichen Alterungsbehandlung eine stabile Struktur auf, die die Stabilität der Maschine während des Gebrauchs gewährleistet. Das Produktqualitätszertifikat enthält einen Bericht über die Analyse der chemischen Zusammensetzung von geschmolzenem Gusseisen, einen Bericht über die Wärmebehandlung und eine Kurve der Temperatur gegenüber der Wärmebehandlungszeit.
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1. Temperatur Um die Bearbeitungsgenauigkeit der Maschine im Normbereich zu halten, muss sichergestellt werden, dass die konstante Temperatur zwischen 17 und 25 °C liegt und der Temperaturunterschied vom Boden zum höchsten Punkt der Maschine innerhalb von ±2 °C gehalten wird! Luftfeuchtigkeit Kontinuierlich: 75 % oder weniger (nicht kondensierend) Kurzzeitig: 95 % oder weniger (nicht kondensierend) Höhe unter 1000 m Installationsbedingungen Um eine hohe Präzision und Leistung der Ausrüstung zu gewährleisten, sollte das Fundament in strikter Übereinstimmung mit der vom Verkäufer bereitgestellten Fundamentkarte erstellt werden (spezifische Produktionsanforderungen finden Sie in der Fundamentkarte). Der Installationsort der Ausrüstung sollte von direkter Sonneneinstrahlung, Vibrationsquellen (Stanzgeräte, Automobile und Eisenbahnen usw.) und Wärmequellen entfernt sein (Öfen, Heizgeräte, Strahlung usw.), entfernt von Hochfrequenzgeneratoren, Schweißmaschinen usw., um Produktionsausfälle oder Verluste der Maschinengenauigkeit zu vermeiden. Anforderungen an die Luftquelle: Luftversorgungsdruck ≥ 0,6 MPa und die Filtergenauigkeit beträgt 100 Mikrometer. Obwohl die Maschine mit einem Luftfilter ausgestattet ist, sollte die Druckluftquelle möglichst frei von Feuchtigkeit sein. Um den normalen Betrieb des Geräts sicherzustellen, wird empfohlen, vor dem Herausnehmen der Maschine einen weiteren Satz Luftreinigungsgeräte (Trocknung, Ölentfernung, Filterung) hinzuzufügen, wenn die Druckluft der Luftquelle nicht den Anforderungen der Luftquelle entspricht. Der Wassergehalt in der Luftquelle führt zu Schäden an Präzisionskomponenten wie Spindeln und Gitterwaagen (aus diesem Grund verursachte Komponentenschäden fallen nicht unter die Garantie), die streng kontrolliert werden müssen! Stromversorgung 3-phasig 380V±10%; 50H Z Wenn die Spannung im Einsatzbereich instabil ist, muss die Maschine mit einer stabilen Stromversorgung ausgestattet sein, um den normalen Betrieb der Maschine zu gewährleisten. Leistungsanforderungen Stromversorgungsleistung 55 kVA Empfohlener Stromkabeldurchmesser: 25 mm2. Schaltleistung: 160 A Erdung Eine gute Erdung ist erforderlich. Es wird empfohlen, jede Maschine separat zu erden. Das Erdungskabel besteht aus Kupferdraht. Der Durchmesser des Kabels sollte nicht weniger als 10 mm² betragen und der Erdungswiderstand beträgt weniger als 4 Ohm
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