https://www.drcmachinery.ru/wp-content/uploads/WeChat_20241104140450.mp4

Das horizontale Bearbeitungszentrum DHM50 verfügt über eine positive T-förmige Struktur. Die Hauptkomponenten bestehen aus hochfestem Gusseisen und sind wärmebehandelt. Die drei Achsen sind mit Taiwan-Rollenführungen und Kugelumlaufspindeln ausgestattet. Die Spindeldrehzahl des BT50 beträgt 6000 U/min. Das FANUC 0i MF-System des horizontalen Bearbeitungszentrums DHM50 unterstützt die Vier-Achsen-Kopplung, Positioniergenauigkeit 0,01 mm, 24-Positionen-Werkzeugmagazin für freie Werkzeugauswahl, Arbeitstisch 500 x 500 mm, Tragfähigkeit 500 kg, X/Y/Z-Achsenhub jeweils 750 mm, geeignet für effiziente Bearbeitung in den Bereichen Automobil, Formenbau usw.

1. Temperatur Um die Bearbeitungsgenauigkeit der Maschine im Normbereich zu halten, muss sichergestellt werden, dass die konstante Temperatur zwischen 17 und 25 °C liegt und der Temperaturunterschied vom Boden zum höchsten Punkt der Maschine innerhalb von ±2 °C gehalten wird! Luftfeuchtigkeit Kontinuierlich: 75 % oder weniger (nicht kondensierend) Kurzzeitig: 95 % oder weniger (nicht kondensierend) Höhe unter 1000 m Installationsbedingungen Um eine hohe Präzision und Leistung der Ausrüstung zu gewährleisten, sollte das Fundament in strikter Übereinstimmung mit der vom Verkäufer bereitgestellten Fundamentkarte erstellt werden (spezifische Produktionsanforderungen finden Sie in der Fundamentkarte). Der Installationsort der Ausrüstung sollte von direkter Sonneneinstrahlung, Vibrationsquellen (Stanzgeräte, Automobile und Eisenbahnen usw.) und Wärmequellen entfernt sein (Öfen, Heizgeräte, Strahlung usw.), entfernt von Hochfrequenzgeneratoren, Schweißmaschinen usw., um Produktionsausfälle oder Verluste der Maschinengenauigkeit zu vermeiden. Anforderungen an die Luftquelle: Luftversorgungsdruck ≥ 0,6 MPa und die Filtergenauigkeit beträgt 100 Mikrometer. Obwohl die Maschine mit einem Luftfilter ausgestattet ist, sollte die Druckluftquelle möglichst frei von Feuchtigkeit sein. Um den normalen Betrieb des Geräts sicherzustellen, wird empfohlen, vor dem Herausnehmen der Maschine einen weiteren Satz Luftreinigungsgeräte (Trocknung, Ölentfernung, Filterung) hinzuzufügen, wenn die Druckluft der Luftquelle nicht den Anforderungen der Luftquelle entspricht. Der Wassergehalt in der Luftquelle führt zu Schäden an Präzisionskomponenten wie Spindeln und Gitterwaagen (aus diesem Grund verursachte Komponentenschäden fallen nicht unter die Garantie), die streng kontrolliert werden müssen! Stromversorgung 3-phasig 380V±10%; 50H Z Wenn die Spannung im Einsatzbereich instabil ist, muss die Maschine mit einer stabilen Stromversorgung ausgestattet sein, um den normalen Betrieb der Maschine zu gewährleisten. Leistungsanforderungen Stromversorgungsleistung 55 kVA Empfohlener Stromkabeldurchmesser: 25 mm2. Schaltleistung: 160 A   Erdung Eine gute Erdung ist erforderlich. Es wird empfohlen, jede Maschine separat zu erden. Das Erdungskabel besteht aus Kupferdraht. Der Durchmesser des Kabels sollte nicht weniger als 10 mm² betragen und der Erdungswiderstand beträgt weniger als 4 Ohm

Horizontales Bearbeitungszentrum DHM80, ausgestattet mit dem FANUC 0i MF-System, 0,001° hochpräzisem Indextisch, 0,012 mm Positionierungsgenauigkeit, 0,008 mm Neupositionierungsgenauigkeit, 6000 U/min Spindeldrehzahl. Das 40T-Werkzeugmagazin unterstützt Werkzeuge bis zu 25 kg, positives T-Design mit hochfesten Gusseisenteilen und Rollenlinearführungen, Steifigkeit und Präzision. Geeignet für Automobil-, Formen-, Ausrüstungs- und andere Bereiche, unterstützt Vier-Achsen-Kopplung und Mehrzyklusbearbeitung, standardmäßige automatische Schmierung, Spanabfuhr und andere Systeme, bietet professionelle Schulung und perfekten Kundendienst und gewährleistet eine effiziente und präzise Bearbeitung.

Bei dieser Maschine handelt es sich um ein Brückenbearbeitungszentrum mit Portalstruktur (Portalbrücke). Es zeichnet sich durch eine hohe Steifigkeit des Grundrahmens, eine symmetrische Struktur und eine hervorragende Stabilität aus. Das Design übernimmt international fortschrittliche dynamische Steifigkeitskonzepte, optimiert bewegliche Teile und fügt Servoantriebe auf den A- und C-Achsen hinzu. Die Maschinenspindel verfügt über eine hohe Drehzahl und eine hervorragende Reaktionsgeschwindigkeit, was eine hochpräzise fünfachsige kontinuierliche Bearbeitung ermöglicht. Die Maschine ist für den Einsatz in verschiedenen Branchen vorgesehen, wie zum Beispiel der Automobilindustrie, dem Formenbau, der Metallverarbeitung und anderen Bereichen des Maschinenbaus. Der allgemeine Aufbau der Maschine erfolgt nach dem Schema eines Brückenportals mit beweglichem Balken und festen Zahnstangen. Die Säulen sind starr befestigt, der Arbeitstisch ist fest auf dem Fundament installiert. Der Querträger (Träger) ist an den Säulen befestigt und bewegt sich entlang der X-Achse. Der Schlitten bewegt sich entlang der Traverse entlang der Y-Achse und der Spindelkopf bewegt sich entlang des Schlittens entlang der Z-Achse.

1, hohe Steifigkeit, langfristige Erhaltung der Präzision 1.1, die Hauptkomponenten der Maschine: Basis, Tisch, Säule, Balken, Schieber, Kolben werden in hochwertiger Harzsandmodellierung, hochfestem Qualitätsgusseisen, mit idealem Wärmebehandlungsprozess zur Beseitigung von Eigenspannungen und der Anordnung ausreichender Verstärkungsplatten verwendet, um sicherzustellen, dass die gesamte Maschine über ausreichende Festigkeit, Steifigkeit und hohe Stabilität verfügt. 1.2 Die XY-Achse ist mit Hochleistungsrollenführungen ausgestattet, die eine hohe Steifigkeit und gute dynamische Präzision aufweisen. 1.3 Der Drei-Achsen-Antrieb verwendet Doppelmutter-Kugelumlaufspindeln der Marke Taiwan mit großem Durchmesser, kompakter Struktur, gleichmäßiger Bewegung und hoher Präzision. Die Schraubenhalterung verfügt über Präzisionsschraubenstützlager und beide Enden sind vorgestreckt, um den durch thermische Dehnung verursachten Präzisionsverlust zu vermeiden.

Bei dieser Maschine handelt es sich um ein Brückenbearbeitungszentrum mit Portalaufbau. Es verfügt über einen hochsteifen Grundrahmen, ein symmetrisches Design und eine hervorragende Stabilität. Das Design nutzt fortschrittliche internationale Konzepte für dynamische Steifigkeit, optimierte bewegliche Teile und zusätzliche Servos auf der A- und C-Achse. Die Maschinenspindel zeichnet sich durch eine hohe Drehzahl und schnelle Reaktionsdynamik aus, was eine hochpräzise Fünf-Achs-Synchronbearbeitung ermöglicht. Die Maschine eignet sich für verschiedene Bereiche des Maschinenbaus, darunter Automotive, Formenbau, Metallprodukte und andere Bereiche der Hochpräzisionsbearbeitung. Der allgemeine Aufbau der Maschine erfolgt nach dem Schema eines Brückenportals mit beweglichem Balken und festen Zahnstangen. Die Säulen sind starr befestigt, der Arbeitstisch ist fest auf dem Fundament installiert. Der Querträger ist an den Säulen montiert und bewegt sich entlang der X-Achse. Der Schlitten bewegt sich entlang der Traverse entlang der Y-Achse. Der Spindelstock (Kolben) bewegt sich entlang des Schlittens entlang der Z-Achse.

Bei dieser Maschine handelt es sich um eine Brückenkonstruktion mit Portalrahmen. Es zeichnet sich durch eine hohe Steifigkeit der Grundstruktur, einen symmetrischen Aufbau und eine hervorragende Stabilität aus. Die Maschine übernimmt international fortschrittliche Konzepte der dynamischen Steifigkeit, optimierter beweglicher Teile und zusätzlicher Servoantriebe auf der A- und C-Achse. Die Hauptspindel verfügt über eine hohe Drehzahl und schnelle Reaktion, was eine fünfachsige Synchronbearbeitung ermöglicht. Die Maschine eignet sich für verschiedene Bearbeitungsbereiche: Automobil, Formenbau, Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Metallbearbeitung usw.

Das horizontale Bearbeitungszentrum HME63 ist mit dem FANUC 0i MF 1-System ausgestattet und verfügt über eine umgekehrte T-förmige Struktur mit fester Basis, einem Arbeitstisch, der sich in X-Richtung bewegt, einer Säule, die sich in Z-Richtung bewegt, und einem Spindelkasten, der sich in Y-Richtung bewegt. Das horizontale Bearbeitungszentrum HME63 verfügt über ein großes Drehmoment, eine Spindeldrehzahl von 6000 U/min, eine dreiachsige Eilganggeschwindigkeit von 20 m/min, eine Positionierungsgenauigkeit von 0,01 mm, eine Neupositionierungsgenauigkeit von 0,006 mm, eine 1°-B-Achsen-Indexierung und ein 24-Tonnen-Werkzeugmagazin. Geeignet für Bearbeitungsbereiche wie Automobil, Formen und Ausrüstung. Es zeichnet sich durch hohe Steifigkeit, hohe Präzision, schnelle Reaktion und hohe Effizienz aus und bietet zuverlässige Lösungen für Bearbeitungsanforderungen.