VMC600 Vertikale Dreh- und Fräsmaschine 3 Achsen – CNS Hochpräzisionsfräsmaschine für die Präzisionsmetallbearbeitung

12.12.2025

Im Zeitalter der intelligenten Modernisierung der Fertigung Vertikale Dreh- und Fräsmaschinen 3 Achsen sind zu Schlüsselgeräten für die Präzisionsmetallbearbeitung geworden und wirken sich direkt auf die Unternehmensproduktivität und die Genauigkeit der Endprodukte aus. Vertikale CNS-Maschine VMC600 hat sich dank dreier Kernvorteile zu einem Marktführer für Fräsmaschinen entwickelt: Hohe Präzision, hohe Steifigkeit und optimales Preis-Leistungs-Verhältnis. Exportiert nach Über 180 Länder der Welt Mit mehr als 2.500 Installationen wurde es erfolgreich in der Automobil-, Formenbau-, Luft- und Raumfahrt-, Medizingeräte- und anderen Industrien eingesetzt und hat sich zu einer idealen Lösung für die Präzisionsbearbeitung kleiner und mittlerer Stückzahlen entwickelt.

VMC600: Foto einer vertikalen CNS-Maschine mit 3 Achsen für die Präzisionsmetallbearbeitung

1. Wesentliche technische Merkmale: Exakte Einhaltung der industriellen Anforderungen

Mit kompaktem Design und leistungsstarken technischen Parametern VMC600 Vertikalmaschine 3 Achsen vollständig auf mittelständische Metallverarbeitungsbetriebe zugeschnitten und bietet die folgenden Hauptspezifikationen:

Verfahrweg der X/Y/Z-Achsen: jeweils 500 mm × 320 mm × 450 mm; Abmessungen des Arbeitstisches – 800 x 260 mm, maximale Belastung – 400 kg, kompatibel mit Teilen verschiedener Größen.
Spindelparameter: Spindel mit BT40-120-Kegel, Standarddrehzahl 8000 U/min (optional 10000 U/min/15000 U/min), ausgestattet mit 5,5 kW AC-Servomotor. Hohes Drehmoment, geeignet für die Bearbeitung von Stahl, Aluminium, Kupfer und anderen Metallen.
Bewegungsgenauigkeit: Positioniergenauigkeit ±0,008 mm/300 mm, Wiederholgenauigkeit ±0,005 mm. Eilganggeschwindigkeit: 24 m/min für die X-/Y-Achse und 16 m/min für die Z-Achse; Die Vorschubgeschwindigkeit beträgt 1–10 m/min, was Stabilität in der Massenproduktion garantiert.
Kontrolle und Werkzeugwechsel: Ausgestattet mit dem Siemens CNS-System für intuitiven und stabilen Betrieb. Standardmäßiger automatischer Werkzeugwechsler mit 12 Positionen (ATC) (optionaler Hebel-ATC mit 24 Positionen), Werkzeugwechselzeit <2,5 Sekunden, wodurch die Nebenzeit erheblich reduziert wird.
Abmessungen: Gesamtabmessungen 2200×2100×2260 mm, Gewicht 2400 kg, kompakte Bauweise, geeignet für verschiedene Arten von Produktionsbereichen. Spannung: 380 V/50 Hz (Industriestandard).

2. Hauptvorteile: Technologische Verbesserung der Verarbeitungseffizienz

2.1 Hohe Struktursteifigkeit – maximale Stabilität

VMC600 CNS-Fräsmaschine übernimmt die Vorteile traditioneller Vertikalfräsmaschinen und integriert international fortschrittliche dynamische Steifigkeitskonzepte:

Die Basiskomponenten werden aus HT300-Gusseisen unter Verwendung von Präzisionsguss- und Alterungstechniken hergestellt, wodurch Vibrationen und Verformungen minimiert und gleichzeitig eine hervorragende Biegefestigkeit geboten werden.
Das Führungssystem bietet flexible Optionen: Kugel-/Rollenführungen von Taiwan Hiwin, unterstützende Konfigurationen von 3-Achsen-Linearführungen, 2 Linear- + 1 Massivführungen oder 3-Achsen-Massivführungen, die Steifigkeit und Bewegungspräzision kombinieren.
Das Getriebesystem ist mit hochpräzisen Taiwan Hiwin/PMI-Kugelumlaufspindeln und Lagern der Güteklasse P4 ausgestattet, was einen minimalen Übertragungsfehler und eine lange Lebensdauer gewährleistet, den Schlüssel zu einer hochpräzisen Metallbearbeitung.

2.2 Multioperationsintegration: 1,8-mal effizienter

Wie universell MetallbearbeitungsgeräteVMC600 führt mehrere Vorgänge in einer Anlage aus: Bohren, Fräsen, Räumen, Gewindeschneiden und andere:

Die einmalige Installation eines Teils ermöglicht den automatischen Werkzeugwechsel, die Geschwindigkeitsanpassung und den Vorschub, wodurch Fehler beim erneuten Zusammenbau vermieden und die Zeit für den Teiletransport verkürzt werden.
Ausgestattet mit einer Kettenreinigungsleitung, einem Öl-Wasser-Abscheider und einem intermittierenden quantitativen Schmiersystem gewährleistet dies eine kontinuierliche Verarbeitung. Die Produktivität ist 1,8-mal höher als bei herkömmlichen Metallfräsgeräten.

2.3 Premium-Ausstattung + Internationale Zertifikate: Zuverlässigkeit garantiert

Wichtige Komponenten werden von führenden globalen Marken bezogen, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten:

Spindel aus Taiwan Jianchun/Taida; ATC-System von Taiwan OKADA – alle Kernteile werden strengen Tests unterzogen.
Zertifiziert nach den internationalen Standards ISO, CE, SGS. Jedem Exemplar sind ein technischer Bericht und ein Videodokument beigefügt. UMENTacją Inspektionen am Ausgang des Werks, der Prozentsatz der Produkteignung beträgt 100 %.
Es stehen kundenspezifische Dienstleistungen zur Verfügung: Designoptimierung basierend auf Kundenzeichnungen oder Mustern, Anpassung an spezifische Metallbearbeitungsaufgaben.

2.4 Umfassende Serviceunterstützung + Ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis

Mit 13 Jahren Erfahrung als Hersteller und Händler bieten wir eine umfassende Serviceunterstützung:

Garantiebedingungen: 1,5 Jahre Garantie auf die gesamte Maschine + 1 Jahr Garantie auf Kernkomponenten, inklusive kostenlosem Austausch defekter Teile während der Garantiezeit.
Technischer Support: Online-Beratung rund um die Uhr und ein globales, lokales Kundendienstnetz für eine schnelle Reaktion auf Reparatur- und Anpassungsanfragen am zentralen Nervensystem der Maschine.
Ruf auf dem Markt: Export in die Vereinigten Arabischen Emirate, Brasilien, Mexiko und andere Länder, 100 % pünktliche Lieferung und 100 % Kundenzufriedenheit in ganz Europa und Asien.

3. Anwendungsbereiche: Abdeckung der Präzisionsbearbeitungsanforderungen verschiedener Branchen. Die 3-Achsen-Vertikaldreh- und Fräsmaschine VMC600 ist aufgrund ihrer Vielseitigkeit zu einer Schlüsselausrüstung in vielen Branchen geworden:

Herstellung von Gussformen: Bearbeitung von Hohlraumteilen wie Kunststoff- und Metallformen, hohe Präzision garantiert die Formqualität.
Automobilteile: Geeignet für die Bearbeitung hochpräziser Teile – Motorhilfsrahmen, Getriebezahnräder usw. – und gewährleistet so eine hohe Produktivität in der Massenproduktion.
Luft- und Raumfahrt: Herstellung kleiner Flugzeugkomponenten und hochpräziser Verbindungsteile unter Einhaltung strenger Präzisionsanforderungen.
Medizinische Geräte: Herstellung von chirurgischen Instrumenten und hochpräzisen medizinischen Gerätekomponenten, die hygienische Verarbeitungsstandards erfüllen.
Verarbeitung von Metallprodukten: Geeignet für die Verarbeitung verschiedener hochpräziser Metallprodukte in mehreren Arbeitsgängen, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden.

4. Fazit: Die bevorzugte Wahl für Präzisionsbearbeitung im Zeitalter der intelligenten Fertigung

Fokussiert auf „hohe Präzision, hohe Effizienz und hohe Stabilität“, Vertikale CNS-Maschine VMC600 vereint Premium-Funktionen, benutzerfreundliches Design und umfassende Dienstleistungen und ist damit eine kostengünstige Wahl für die Präzisionsmetallbearbeitung kleiner bis mittlerer Stückzahlen. Ganz gleich, ob es darum geht, die traditionelle Fertigung zu modernisieren oder die Präzisionsbearbeitungsanforderungen neuer Branchen zu erfüllen, diese Produkte helfen Unternehmen, ihre Betriebskosten zu senken und die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Produkte zu verbessern.

Wenn Sie suchen Hochpräzise CNS-Fräsmaschine, Ausrüstung für die Präzisionsmetallbearbeitung oder maßgeschneiderte CNS-Bearbeitungslösungen benötigen, kontaktieren Sie uns noch heute, um den neuesten Preis und die neuesten Spezifikationen für die vertikale Dreh-/Fräsmaschine VMC600 zu erhalten – entfesseln Sie neues Potenzial in der intelligenten Fertigung!

Um detaillierte technische Parameter und Kosten zu erhalten oder einen Besuch in der Produktionsstätte zu vereinbaren, kontaktieren Sie uns über offizielle Kanäle:

Offizielle Website: www.drcmachinery.com
https://www.drcmachinery.ru/

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