Wie viel wissen Sie über Bearbeitungszentren?

29.11.2024

Das Bearbeitungszentrum integriert Öl, Gas, Strom und CNC. Es kann alle Arten komplexer Teile wie Scheiben, Platten, Gehäuse, Kammern, Formen und andere Arbeitsteile gleichzeitig befestigen und Bohren, Fräsen, Bohren, Reiben, Kalibrieren usw. durchführen. Es kann verschiedene Prozesse wie harte Stifte verarbeiten und ist daher eine ideale Ausrüstung für hochpräzise Bearbeitung.

Wie richtet man ein Werkzeug im Bearbeitungszentrum ein?

Numerische Steuerungsprogramme sind die Grundlage für den automatischen Betrieb von CNC-Maschinen. Sie enthalten Informationen über Koordinaten, Bewegungsparameter, Bearbeitungsbahnen, Schnittparameter und Hilfsoperationen. Die Programmierung kann manuell oder mithilfe moderner Technologien wie der automatischen Programmierung (APT) oder CAD/CAM-Systemen erfolgen, die die Erstellung komplexer Steuerungsprogramme erheblich vereinfachen.

Rückkehr zum Nullpunkt (Rückkehr zum Startpunkt der Maschine)

Vor dem Einrichten des Werkzeugs muss eine Nullpunktrückführung (Rückkehr zum Maschinen-Ausgangspunkt) durchgeführt werden, um die Koordinatendaten der letzten Operation zu löschen. Beachten Sie, dass die X-, Y- und Z-Achsen auf Null zurückkehren sollten.

Spindeldrehung nach vorne

Geben Sie im MDI-Modus einen Befehlscode ein, um die Spindel vorwärts zu drehen und eine mittlere Drehzahl beizubehalten. Wechseln Sie dann in den Modus „Lenkrad“ und steuern Sie die Bewegung der Maschine durch Umschalten der Verstellgeschwindigkeit.

Werkzeugeinstellung in X-Richtung

Berühren Sie mit dem Werkzeug vorsichtig die rechte Seite des Werkstücks, um die relativen Koordinaten der Maschine zu löschen. Heben Sie das Werkzeug in Z-Richtung an, bewegen Sie es dann nach links vom Werkstück und senken Sie Werkzeug und Werkstück in Z-Richtung auf die gleiche Höhe wie zuvor ab. Berühren Sie das Werkzeug vorsichtig, heben Sie es an, zeichnen Sie den X-Wert der relativen Maschinenkoordinaten auf, bewegen Sie das Werkzeug um die Hälfte der relativen X-Koordinaten, zeichnen Sie den X-Wert der absoluten Maschinenkoordinaten auf und drücken Sie (ENTER), um in das Koordinatensystem einzutreten.

Werkzeugeinstellung in Y-Richtung

Berühren Sie mit dem Werkzeug vorsichtig die Vorderseite des Werkstücks, um die relativen Koordinaten der Maschine zu löschen. Heben Sie das Werkzeug in Z-Richtung an, bewegen Sie das Werkzeug zur Rückseite des Werkstücks und senken Sie Werkzeug und Werkstück in Z-Richtung auf die gleiche Höhe wie zuvor ab. Berühren Sie das Werkzeug vorsichtig, heben Sie es an, zeichnen Sie den Y-Wert der relativen Maschinenkoordinaten auf, bewegen Sie das Werkzeug um die Hälfte der relativen Y-Koordinaten, zeichnen Sie den Y-Wert der absoluten Maschinenkoordinaten auf und drücken Sie (ENTER), um in das Koordinatensystem einzutreten.

Werkzeugeinstellung in Z-Richtung

Bewegen Sie das Werkzeug an die Oberfläche des Werkstücks, wo der Nullpunkt in Z-Richtung ausgerichtet sein soll. Bewegen Sie das Werkzeug langsam, bis es die Oberfläche des Werkstücks sanft berührt. Notieren Sie zu diesem Zeitpunkt den Wert in Z-Richtung im Maschinenkoordinatensystem und drücken Sie (ENTER), um ihn in das Koordinatensystem einzugeben.

Spindelstopp

Stoppen Sie zunächst die Spindel, bewegen Sie die Spindel in eine geeignete Position und rufen Sie das Bearbeitungsprogramm auf, um die formale Bearbeitung vorzubereiten.

Zurück Nein.

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